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火焰切割一般不在工件輪廓上直接進行，因為割炬從穿透鋼板（即打火點）到工件
輪廓需要一條路線，這路線通常稱之為切割引線或引入線。引線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定，一般來講，引線的長度隨厚度增加而加長。
引線的安排應注意如下幾點：
11.1、引線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能地短，其引入方向應與切割機運行方向一致，在穿孔時飛濺的熔渣不飛向切割機，而是向切割機起動運行的反方向飛去；
11.2、引入線為圓形時，圖形封閉的比較好。
11.3、引線在切割工件內腔時的安排。
（a) 直引線，在實際生產中，直引線為常用，但在切割起、終點處容易遺留一個凹痕或小尾巴。內腔是方形時，引線一般從某一角切入。
（b) 圓引線，如果要求較高質量的切割接點，使用圓引線。使用自動回轉三割炬切割內孔坡口時一般應使用圓引線。
11.4、引線在切割工件外形時的安排
在切割外形時，一般采用直引線，但不同功能的數控切割機，所采用引線的位置可能有所不同，對于不帶機器補償功能的切割機均適用，而對于有機器補償功能的切割機則不適用，因為接點不易封閉，易留下尾巴，且工件不易脫離。
附表1：丙烷混合氣快速割嘴參數表
嘴號 | 喉徑/mm | 板厚/mm | 切割速度 (mm.min-1) | 氣體壓力/MPa | ||
切割氧 | 預熱氧 | 混合氣 | ||||
1 | 0.6 | 3～20 | 800～500 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.04 |
2 | 0.8 | 20～40 | 550～400 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.04 |
3 | 1.0 | 60～80 | 450～350 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.04 |
4 | 1.2 | 80～120 | 450～400 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.05 |
5 | 1.4 | 120～160 | 420～320 | 0.5～0.7 | 0.4 | ＞0.05 |
6 | 1.6 | 160～200 | 340～280 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.06 |
7 | 1.8 | 200～240 | 300～280 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.07 |
8 | 2.0 | 240～280 | 300～220 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.08 |
9 | 2.2 | 280～320 | 240～180 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.10 |
10 | 2.4 | 320～400 | 200～160 | 0.7～1.0 | 0.4 | ＞0.10 |
表中數據切割條件： 氧氣純度不低于99.5% 切割方式為垂直切割 被切割鋼板含炭量≤0.45% | ||||||
附表2：GK1割嘴切割性能及基本參數表
嘴號 | 喉徑/mm | 切割厚度 （mm） | 切割速度 mm/min | 乙炔壓力 Mpa | 切割氧壓力Mpa | 切割氧耗量 m3/h |
1 | 0.6 | 5-10 | 700-500 | >0.03 | 0.7-0.8 | 1.25 |
2 | 0.8 | 10-20 | 600-380 | >0.03 | 0.7-0.8 | 2.23 |
3 | 1.0 | 20-40 | 500-350 | >0.03 | 0.7-0.8 | 3.48 |
4 | 1.25 | 40-60 | 420-300 | >0.03 | 0.7-0.8 | 5.44 |
5 | 1.5 | 60-100 | 320-200 | >0.03 | 0.7-0.8 | 7.84 |
6 | 1.75 | 100-150 | 260-140 | >0.04 | 0.7-0.8 | 10.68 |
7 | 2.0 | 150-180 | 180-130 | >0.04 | 0.7-0.8 | 13.90 |
表中數據的切割條件： 氧氣純度不低于99.5%。 切割方式為垂直切割 表中的壓力為割嘴入口處的壓力。 | ||||||
