一般而言，我們看到高精度等離子切割機已完成的切割形狀是數(shù)控切割加工在切割前定義的切割形狀，這是一種沿切割路徑進行的連續(xù)切割操作。那如何控制高精度等離子切割機切割軌跡變化呢？

　　在實際應(yīng)用中，在確定高精度等離子切割機刀的切割位置時，還需要考慮鋼板形狀、零件尺寸和厚度材料等各種因素。

　　高精度等離子切割機切割距離僅被理解為切割和切割的高度。切割距離主要受切割材料、切割厚度和切割燃料等因素的影響。調(diào)整切割距離時，可以根據(jù)《用戶手冊》的要求進行直觀控制。當(dāng)然，還可以改進切割機的硬件配置，例如添加自動調(diào)整裝置以獲得自動調(diào)整切向距離的效果。

　　弧*的初始距離(使用等離子體*鉆孔時)是等離子體弧可傳輸?shù)恼Ｇ袛嗑嚯x或高度*的兩倍。

　　使用高精度等離子切割機時，艾西特建議您設(shè)計鋼板邊上的起始點位置。鑒于火焰開啟的預(yù)熱，上述指示將主要適用于等離子體打開，盡量避免穿孔打開，特別是因為使用邊緣作為起點會延長脆弱部件的壽命。正確的方法是在激活等離子弧之前將噴嘴直接與工件邊緣對齊。

　　當(dāng)然，為了提高零件切割平面的質(zhì)量，建議在高精度等離子切割機切割邊時添加長度合適的引線，以提高切割平面的質(zhì)量。