我們不難發現一些車間沒有為其等離子切割機制定定期預防性維護計劃，導致幾個月疏于維護后，等離子切割機工作效率不高。嚴重時還會導致機械零件將過早磨損，從而導致機器運動不平穩。那等離子切割機維護方案該怎么進行呢？

　　1、清潔割炬本體

　　拆卸割炬零件并檢查割炬內部。檢查螺紋有無機械損壞跡象。使用電接觸清潔劑和棉簽清潔割炬內部。從割炬固定管上拆開割炬，并將固定管向后滑動，露出割炬電纜接頭。檢查任何接頭有無泄漏或損壞。吹除積聚的所有金屬粉塵。

　　2、清潔割炬電纜

　　徹底清潔或吹掃整根割炬電纜，將積聚的金屬粉塵和灰塵清除干凈。金屬粉塵可能會損耗啟動等離子弧所需的高電壓。檢查有無扭結或磨損的軟管、裸露的電線、開裂的接頭或其他損壞。檢查高頻屏蔽層是否正確接地。

　　3、清潔電源

　　使用潔凈、干燥的車間氣源吹除積聚的所有金屬粉塵。金屬粉塵可能導致電源組件（尤其是PCB板）損壞。接觸器、繼電器和火花隙組件也可能會因金屬粉塵積聚過多而出現故障。檢查電源外殼上的空氣過濾器；如有必要，予以更換。

　　4、檢查割炬冷卻組件

　　對于水冷型割炬，檢查冷卻罐中的冷卻劑流是否存在吸入空氣或流量減少的跡象。確保冷卻劑回流的每分鐘加侖數符合規定。檢查回流管上的流量開關是否工作正常——冷卻劑流量不足會導致割炬過熱。檢查并清潔冷卻劑過濾器和水泵濾網，如有必要，予以更換。使用電導計（如有）檢查冷卻劑電阻率。對于大多數系統，電阻率不得超過10微歐。每6個月倒掉并重新注滿一次冷卻劑。

　　5、檢查水質

　　二次供水質量對于水刀割炬尤為重要。水的硬度不得超過8.5 ppm 或 0.5 格令。硬水會導致礦物沉淀物堆積在噴嘴上，導致噴嘴使用壽命縮短。如有必要，使用商用軟水劑。水床中的水質也很重要。如果切割床中的水受到熔渣和金屬粉塵重度污染，則會導致等離子割炬難以啟動。而且，它還可能導致切割件積銹。

　　6、檢查等離子氣體

　　氣體質量對于維持較長的部件使用壽命和良好的切割質量至關重要。要檢查空氣質量，可將系統置于測試模式，在氣流通過系統時，將一張潔凈的紙巾置于割炬下方。檢查有無水分、油霧或顆粒污染。每周檢查一次過濾器；一旦除濕器開始積水，即立即倒掉。

　　7、清潔機器組件——導軌、齒輪、托架等。

　　使用脫脂劑和磨砂墊清除潤滑脂、灰塵和金屬粉塵。使用干燥潤滑劑（如石墨粉）潤滑齒輪。如果軸承帶有潤滑接頭，則對它們進行潤滑。不要潤滑導軌部分——潤滑劑會吸附污染物，從而導致過度磨損。

　　8、調平并對齊導軌。

　　使用一塊工具鋼或其他精密直尺檢查導軌接合處，看是否未對齊。導軌對齊可避免驅動電機阻力過大。整個系統的導軌間距應保持一致。

　　9、對齊并調整齒輪和軸承

　　齒輪不得與導軌上方或下方重疊。調整齒輪對中，以消除齒輪與托架之間的間隙。對齊導軌與交叉傳動裝置。軸承對齊后，軸承與導軌或交叉傳動裝置之間的間隙應保持zui小。這些軸承通常安裝在一個偏心輪上。進行調整，直到軸承與導軌表面之間看不到任何光線。切勿過度擰緊。在松開傳動齒輪的狀態下，在導軌上滾動橫梁，檢查是否不順暢。相應地進行調整，直到橫梁可以自由滾動，產生的震動小。

　　10、檢查割炬相對于切割床和工件的垂直度。

　　碰撞可能會撞擊割炬，使其與工件不成直角。

　　11、檢查割炬固定設備

　　這會導致震動，從而產生波浪形切口。

　　檢查為確保操作安全和防止機器損壞而需要正確遵守的安全限位。將機器移至每個限值處，以測試開關。確保當每個開關達到限位后機器停止運行。檢查機械限位裝置，以確保它們運作良好。

　　12、調整驅動電機和控制器

　　如果驅動電機似乎不同步（割炬可能無法返回零點位置，或者切割件的不準確性可能增加，尤其是在x軸和y軸驅動器組合移動的情況下），則可能有必要對電機進行調整。要正確定位割炬，每個軸的速度均須相等。此外，還必須盡量降低電機漂移現象。由于這些調整因系統而異，因此請查閱您特定機器的使用手冊，或咨詢授權代表，了解如何調整其驅動套件。